CUSTOMER EXPERIENCE CENTER

 
ВАС ЖДЕТ РАЗНООБРАЗИЕ МАШИН И ТЕХНОЛОГИЙ НА 3000 М2!

Наши просторные и современные Центры обслуживания клиентов (Customer Experience Center, CEC) оснащены новейшим оборудованием. Здесь вы можете посмотреть, как проходят все процессы галтовки, дробеметной / дробеструйной обработки, а также постобработка деталей, изготовленных методами 3D-печати.

Опираясь на наш 80-летний опыт создания оборудования для очистки и отделки поверхностей в самых разных отраслях промышленности, мы всегда готовы предложить вам оптимальные способы обработки ваших деталей.

Проведем тестовую обработку ваших деталей с учетом индивидуальных требований и пожеланий.

Будем рады приветствовать вас в наших локальных Центрах обслуживания клиентов. Наши опытные специалисты, разнообразные машины и более 15.000 технологических средств сделают ваш визит в Центр обслуживания клиентов незабываемым событием.

WМы разработаем для вас идеальный процесс:

  • подходящее оборудование
  • с подходящими технологическими средствами
  • с правильно подобранным временем обработки!

CEC MEMMELSDORF:

 

3.000

m2 Общая площадь

 

1.750

процессов разрабатывается в год

 

> 95

типов установок

 

10

Еще Центров обслуживания клиентов в наших филиалах по всему миру

КАК ПРОХОДИТ ТЕСТОВАЯ ОБРАБОТКА

Чтобы достигнуть отличного результата, мы разбили процесс тестовой обработки на следующие этапы:

  1. Первичная беседа с заказчиком для определения цели обработки

  2. Выбор технологии

  3. Непосредственно тестовая обработка

  4. Экспертная оценка нашими специалистами

  5. Составление подробных актов испытания и измерения

  6. Оценка процесса заказчиком и итоговая беседа

ИЗМЕРЕНИЯ

Мы можем точнейшим образом исследовать ваши заготовки до и после обработки, используя новейшие физические и химические техники измерения.

Что мы можем измерить:

  • Шероховатость
  • Скругление кромок
  • Глянец
  • Остаточные напряжения сжатия

В частности, в области дробеструйной обработки в материале специально создаются остаточные напряжения сжатия, чтобы увеличить срок службы и стабилизацию детали или улучшить характеристики нагрузки.
Также у Rösler есть специальная измерительная система, основанная на методе рентгеновской дифрактометрии и позволяющая проанализировать механические напряжения на кристаллических металлических поверхностях. Это позволяет быстро проверять процессы дробеструйной обработки и сокращать срок их разработки.

Компания Rösler выполняет рентгенодифракционный анализ и в качестве отдельной услуги.

 

Отправьте нам запрос!